Порошки доломитовые для стекольной промышленности
Применение доломитового порошка требуемого гранулометрического и химического состава предусматривается для производства высококачественного листового стекла, стеклотары и другой стекольной продукции. В стекольном производстве доломитовые порошки входят в группу главных сырьевых материалов.
Доломит обеспечивает введение в состав стекольной шихты необходимого количества оксида магния и кальция. Оксид магния (MgO) повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристализации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке. Оксид кальция (CaO) придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристализации.
Выпускаемые в ОАО «Доломит» порошки доломитовые в зависимости от тонкости помола и назначения подразделяются на две марки:
ДПс-1 – для производства листового полированного стекла
ДПс-2 – для производства стеклоблоков, стеклотары и др.
Техническая характеристика доломитовых порошков в соответствии с требованиями ТУ BY 300200623.002-2017 «Порошки доломитовые. Технические условия».
|
Наименования показателя |
Значения показателя |
|
|
ДПс-1 |
ДПс-2 |
|
|
1.Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее |
90 |
85 |
|
2. Массовая доля оксида магния (MgO), % |
21±0,5 |
20±1 |
|
3. Массовая доля оксида кальция (CaO), % |
31±0,5 |
31±1 |
|
4. Массовая доля оксида железа (Fe2O3), %, не более |
0,25±0,05 |
0,3±0,05 |
|
5. Массовая доля кислотонерастворимого остатка, %, не более |
3,0 |
3,0 |
|
6. Массовая доля влаги, %, не более |
1,0 |
1,0 |
|
7. Зерновой состав, остатки на ситах с сеткой: |
|
|
|
№1, не более |
1 |
|
|
№05, не более |
30 |
|
|
№025 |
25 |
|
|
№0063 |
50 |
|
|
проход через сито с сеткой №0063, не более |
30 |
|
*Допускается остаток на ситах:
- для производства листового полированного стекла с верхней сеткой №1,6 – не более 1% (остаток на сетке №1 не определяется);
- для производства стеклотары, стеклоблоков, минеральной ваты с верхней сеткой №2 не более 1% (остаток на ситах №1 – не более 24%, №05 –не более 25%, №025 – 10-25%, №0063 – 25-35%, проход через сито №0063 – не более 20%).
